Как выбрать ручной фрезер?

Классификация ручных фрезеров

 

Верхний фрезер

Кромочный фрезер

Ламельный фрезер

 

Исходя из сферы применения, фрезеры имеют следующую классификацию:

• Верхние фрезеры. Эта категория инструментов, в свою очередь, делится на неподвижные и погружные модели. В первом случае инструмент представляет собой вращающуюся часть, приводимую в движение мотором; причем регулировать глубину фрезерования нужно путем перемещения устройства вверх или вниз относительно вертикальной оси. Подобный тип фрезеров довольно сложен для эксплуатации новичками – изменение положения фрезы можно осуществлять только при включенном режиме, а это требует определенной сноровки.
  Намного проще в процессе работы выглядят погружные инструменты. Здесь движение происходит по направляющей – при помощи специальных пружин фрезер поднимается или опускается, и его совершенно не нужно открывать от заготовки. Благодаря такому решению, уверенно работать с устройством сможет даже оператор, имеющий подготовку начального уровня.
• Кромочные фрезеры разработаны для изготовления кромок и снятия фасок. Обычно такие модели имеют более компактные габариты и легкий вес в силу своей узкой специализации.
• Ламельные фрезеры также относятся к группе узкоспециализированных инструментов. Устройство данной серии применяются чаще всего для создания пазов.

Технические характеристики инструмента

 

Легкий фрезер Makita 3708 (потребляемая мощность 440 Вт)

Средний фрезер Skil F0151840lA (потребляемая мощность 1300 Вт)

Тяжелый фрезер Makita RP1800F (потребляемая мощность 1850 Вт)

Фрезер Вихрь ФМ-1300 (частота вращения шпинделя 30000 оборотов в минуту)

Фрезер Bosch POF 1400 ACE 060326C820 с системой "Плавный пуск"

Фрезер Makita 3601B с блокировкой кнопки запуска двигателя

 

В этом разделе мы познакомим вас с главными техническими характеристиками фрезеров, на которые стоит обратить самое пристальное внимание при выборе данного инструмента.

Так, одной из ключевых составляющих внутренней начинки, является потребляемая мощность – данный показатель косвенно указывает на производительность устройства. Более оборотистый двигатель имеет свои преимущества – например, вы сможете установить на фрезер насадки крупных размеров, а также осуществлять глубокие и быстрые пропилы без всяческого перегрева. С другой стороны, серьезный ресурс мощности заметно отражается на массе агрегата – ведь двигатель располагает довольно крупными габаритами, а, значит, и весит больше. Вдобавок к этому, высокий крутящий момент, который создают такие типы моторов, не всегда актуален при работе с оснасткой маленьких размеров – иными словами, для «ювелирной» резки придется подыскать менее мощный вариант.

Исходя из потребляемой мощности, современные модели фрезеров делятся на:
- легкие (до 700 Вт);
- средние (700-1500 Вт);
- тяжелые (свыше 1500 Вт).

Для бытовых нужд вполне подойдет устройство среднего класса.

Еще одним немаловажным показателем является частота вращения шпинделя. Чаще всего она варьируется в пределах 20000-30000 оборотов в минуту. В моделях, которые относятся к группе кромочных фрезеров, величина может достигать 35000 оборотов.

Что примечательно, скорость работы устройства зависит от размеров оснастки. Так, при использовании насадок с маленьким диаметром фрезер производит вращение с более высокой частотой. Крупная фреза вращается значительно медленнее. На небольших частотах обычно обрабатываются металлы и пластмассы – подобный механизм позволяет избегать перегрева и оплавления материала. Кроме того, низкочастотный режим будет актуален при выполнении точных работ.

Функционал большей части современных моделей предусматривает возможность настройки частоты вращения, оптимальной для тех или иных задач. Чаще всего регулятор исполнен в виде колесика, имеющего до 8 позиций.

Опытные операторы самостоятельно выбирают нужную скорость, новичкам же рекомендуется ознакомиться с технической документацией перед началом работ.

Нередко фрезеры среднего и топового сегментов оснащаются электронной системой стабилизации, которая отвечает за контроль скоростных показателей инструмента. Данный алгоритм осуществляет мониторинг текущей скорости устройства, увеличивая либо уменьшая ее при изменении плотности обрабатываемого материала. Подобное решение позволяет компенсировать потери крутящего момента и, как следствие, производительности – в случае работы с неоднородными по составу изделиями.

Система «Плавный пуск» активно внедряется во многие модели фрезеров. Эта технология обеспечивает плавное наращивание оборотов двигателя, полностью исключая резкие рывки насадки и возможные перегрузки сети. Помимо этого, инструмент, располагающий данной системой, может похвастать более длительным сроком эксплуатации, поскольку защищен от периодических ударных нагрузок.

Система защиты от перегрузок призвана защитить двигатель от поломки в случае критического увеличения температуры обмотки. В зависимости от ценовой категории и класса устройства алгоритм может быть реализован по-разному, начиная от светодиодного индикатора, сигнализирующего об опасности, и заканчивая механизмом отключения питания.

Блокировка кнопки запуска двигателя также является весьма значимой технической характеристикой. Система выполнена в виде дополнительной кнопки, которая включается одновременно с клавишей, активирующей пуск мотора. Таким образом, пусковой механизм блокируется во включенном положении. Благодаря данной опции, оператор может вести фрезер не только за ручки, но и за опорную платформу. Стоит отметить, что подобный способ управления вряд ли подойдет новичкам, зато профессионалы используют его довольно часто.

Подробная «анатомия» фрезера

 

Фрезер MAFELL LNF 20 915625 с угловым упором

Подошва фрезера Bosch POF 1200 AE 060326 A 100

Узел крепления насадок фрезера Bosch POF 1400 ACE 060326 C 820

Система пылеотвода фрезера Bosch POF 1400 ACE 060326 C 820

Параллельный упор фрезера Bosch POF 1400 ACE 060326 C 820

Копировальное кольцо фрезера Bosch POF 1400 ACE 060326 C 820

 

В процессе выбора фрезера в обязательном порядке стоит ознакомиться с его устройством. Давайте подробно рассмотрим основные и вспомогательные узлы данного инструмента.

Основные узлы

Одним из важнейших элементов фрезеров является подошва. Эта деталь представляет собой опорную площадку, на которой расположены крепления для монтажа различных направляющих аксессуаров, штанг и упоров.

Бюджетные модели обычно комплектуются подошвами, выполненными из штампованного металла либо алюминиевых сплавов. Инструменты топовой категории оснащены литыми опорными площадками – подобное решение гарантирует высокую надежность и отличную производительность работы.

Нижняя часть подошвы должна быть закрыта пластиковой или деревянной накладкой. Отверстие в подошве ограничивает максимальный диаметр фрезы, которую можно установить на конкретную модель.

Штанговый механизм – это узел, отвечающий за организацию процесса движения головной части устройства (головы). Качественно выполненная штанговая система обеспечивает плавное погружение фрезы без лишних рывков и необходимости приложения титанических усилий оператора. Наличие перекосов, люфтов и прочих недоработок свидетельствует о крайне неудовлетворительном состоянии механизма. К слову, штанговый механизм нужно регулярно чистить и смазывать.

Для регулировки глубины погружения фрезы конструкцией инструмента предусмотрены специальные рычаги или винты. Более дорогие модели могут похвастать наличием тонких настроек вплоть до доли миллиметра. Таким образом, выбирать стоит те фрезеры, которые предоставляют возможность максимально точной коррекции глубины. Кроме того, безусловным плюсом устройства является наличие режима изменения параметров прямо в процессе работы.

Если ситуация требует осуществления целого ряда проходов с периодическим уменьшением или увеличением глубины, на помощь приходит револьверный упор, обладающий несколькими ступенями. Головка револьверного механизма обеспечивает возможность оперативного изменения степени погружения фрезы.

Узел крепления насадок. Оснастка фрезера фиксируется на шпинделе посредством цанги – специальной гайки, которая накручивается на конус с прорезями и зажимает хвостовик насадки. При этом диаметр цанги должен совпадать с диаметром фрезы – именно поэтому важно заранее определиться, с какими типами оснастки вы будете работать. Так, в легких фрезерах, в основном, применяются хвостовики диаметром 6 мм, устройства средней мощности чаще всего адаптированы для 8-миллиметровой цанги. Фрезеры, выдающие высокие показатели мощности, поддерживают цанги с диаметром 12 мм. Подобная закономерность вполне очевидна, ведь для раскрутки более крупной насадки нужна серьезная производительность двигателя.

Стоит отметить, что конструкция фрезеров предусматривает возможность установки оснастки, имеющей меньший диаметр, нежели само гнездо. Для этих целей применяются соответствующие переходники – так называемые сменные цанги. Зачастую такие аксессуары присутствуют в заводском наборе поставки. В крайнем случае, их можно докупить в любом строительном магазине.

Система пылеотвода поможет вам содержать рабочее место в чистоте и порядке. В некоторых моделях присутствует возможность подключения строительного пылесоса – таким образом, весь мусор будет попадать сразу же в отдельный контейнер.

Вспомогательные узлы

Параллельный (горизонтальный) упор – это устройство, предназначенное для обеспечения процесса проводки фрезера на фиксированном расстоянии от кромки детали. Данный аксессуар монтируется на подошве при помощи винтов. Важно, чтобы крепление было надежным, поскольку при малейших люфтах будет наблюдаться отклонение в точности траектории движения.

Параллельные упоры для дорогих моделей изготавливаются из высококачественных сплавов, для бюджетных – из штампованной стали. Для предотвращения соприкосновения упора и обрабатываемой детали применяется специальная пластиковая накладка.

Направляющая шина также отвечает за организацию строго направленного движения фрезера. Главным ее отличием от горизонтального упора является механизм установки – шина монтируется на любом расстоянии от края детали и под любым углом.

Копировальное кольцо (втулка) – это весьма полезный аксессуар, который позволяет создать практически точную копию любого по сложности элемента. Принцип действия данного устройства довольно прост – круглая пластина (собственно, сама втулка) монтируется в проеме опорной подошвы, благодаря чему вокруг фрезы создается небольшое ограничительное пространство. В результате вы можете спокойно вести фрезер в непосредственной близости с деталью, не боясь повредить шаблон.

Еще одним приспособлением для создания копий является угловой упор. В этом случае исходная заготовка размещается над оригиналом, а фрезер продвигается с опорой на щуп, обеспечивающий выполнение пропила по нужной траектории.

С помощь линейки-циркуля вы сможете легко и быстро обработать нужный элемент по кругу – подобная возможность будет особенно актуальна при изготовлении столешниц или, например, сидений для табуреток. Аксессуар монтируется на подошве фрезера, а упорная ножка устанавливается в центре окружности. Дальше движение инструмента происходит по установленному вами радиусу.

Полезные советы

В этом разделе мы собрали наиболее ценные советы от профессионалов, которые, безусловно, помогут вам в процессе выбора.

1. Выбирая фрезеры с высоким показателем потребляемой мощности, помните о большом весе таких устройств – чаще всего они применяются для регулярных работ именно в стационарном состоянии, будучи зафиксированными на стойке либо столе. Для ручного применения лучше подойдут модели со средними и низкими характеристиками мощности.
2. Обязательно выбирайте фрезеры с функцией регулировки скорости вращения шпинделя. При этом обратите внимание на расположении переключателя – в идеале он должен находиться в той части корпуса, которая исключает возможность непреднамеренного касания. Желательно, чтобы данный элемент имел тугой ход или регулировался ступенчато.
3. Внимательно изучите такой показатель, как реальная глубина погружения оснастки. В качественно исполненных моделях цанга способна опуститься до самого низа опорной подошвы или вовсе выходит за ее пределы. Если проверить данный механизм не представляется возможным, хотя бы ознакомьтесь с паспортными данными – в них указан ход головки. Зная его величину и физические размеры устройства, вы хотя бы приблизительно будете иметь представление о глубине погружения фрезы.
4. Определитесь с максимальным размером фрезы, которую вы собираетесь применять в процессе эксплуатации. Этот критерий должен стать одним из основных при выборе. Узнайте диаметр проема в опорной площадке, размеры отверстия в копировальном кольце и циркуле. Кроме того, изучите посадочный диаметр цанги.
5. Немаловажным фактором при выборе любого инструмента является его эргономика. Попробуйте фрезер в руках, проверьте, удобно ли для вас расположены управляющие элементы, надежен ли хват. Поинтересуйтесь длиной сетевого кабеля – слишком короткий шнур будет существенно затруднять работу при отсутствии рядом удлинителя.
6. Обратите внимание на функционирование штангового механизма. Посмотрите, насколько точно и корректно работает система настройки глубины погружения оснастки. «Голова» фрезера не должна иметь каких-либо люфтов и перекосов, ход должен быть свободным и непринужденным. Протестируйте механизм фиксации вертикального упора – крепление должно быть надежным и не слишком «хлипким».
7. Произведите полное оснащение фрезера всеми возможными дополнительными элементами, а затем испытайте жесткость конструкции. В процессе подобных манипуляций вы быстро обнаружите люфты, если они, конечно, имеются.
8. Важным критерием выбора, напрямую влияющим на комфорт и эффективность труда, можно смело назвать обзорность рабочей зоны. Степень прозрачности кожуха, наличие подсветки и размер проема в подошве – вот основные факторы, на которые стоит остановить внимание при изучении данного параметра.
9. Запустите фрезер и понаблюдайте за его работой в разных режимах нагрузки и при разных скоростях. Если услышите посторонние шумы или почувствуете вибрации, смело отказывайтесь от покупки – здесь речь идет о возможных неполадках или попросту низкокачественной сборке.